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Mold Making
我们提供可制造性设计 (DFM) 反馈，帮助优化您的模具生产设计。我们的团队可以审查您的设计并提供建议，以提高可制造性、降低成本并确保模具生产成功。
开始模具报价
模具制造流程
创建绘图
获取或创建要成型零件的设计，包括所有必要的尺寸、特征和规格。
DFM
可制造性设计 (DFM) 可优化零件或产品设计，以增强其在模具制造中的可制造性。
材料选择
根据具体应用选择合适的模具材料，例如工具钢、铝或其他材料。
生产模具
模具型腔和型芯是根据设计规范使用 CNC 加工或其他技术加工或成型的。
表面处理
与熔融材料接触的模具表面经过处理，以改善脱模并减少摩擦。
模具组装
所有模具组件，包括型腔、型芯、嵌件和冷却通道，均组装到模架中。
样品验证
组装后，模具经过测试和验证，以确保功能和尺寸精度。
用于批量生产
在生产过程中对模具的性能进行连续监控，以确保零件质量一致。
设计软件
模具制造
进行可行性分析
我们根据制造设计 (DFM) 报告完成可行性分析。然后，我们与客户分享反馈，并提供有用的建议，以防止生产阶段出现错误。提前发现问题可以为我们提供纠正潜在故障所需的信息。这降低了总成本，使我们能够制造出品质的产品。
完成 MoldFlow 仿真
使用新的 MoldFlow 软件，我们可以在开始生产塑料零件之前确定模具的理想位置以及温度控制。 MoldFlow 仿真是概念阶段的重要组成部分。它预测塑料部件的物理活动。通过在实际生产前模拟生产阶段，我们可以识别并防止熔接线、气穴和凹痕等问题。
执行填充分析
使用先进的计算机辅助设计 (CAD) 软件和计算机辅助工程 (CAE) 技术，我们可以在安装注塑零件之前对其进行模拟并预测填充状态。模具填充不均匀会改变成品零件的形状。早期的 MoldFlow 分析可以防止这种情况发生。
您可以在线获取注塑报价，
或联系我们: [email protected]
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物流
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战略合作与客户
与客户的战略合作对于联合项目的成功都至关重要。当你说话时，我们倾听。只有倾听，我们才能充分了解您的需求。只有充分了解您的需求，我们才能满足您的需求。
持续的客户沟通至关重要。如果过程中遇到困难，我们可以一起排除故障、解决问题，从而更快地实现目标。
模具设计优化
我们提供模具设计优化。因为我们是该领域的内行，拥有数十年的经验和高度发达的专业知识，所以我们在我们所做的事情上表现出色。我们的工程师团队经验丰富，有信心、有能力为客户实施有效的解决方案。
通过优化，我们实现了高水平的效率和生产力。因此，我们可以以显着降低的成本为客户完成塑料成型项目。
使用先进的技术，我们可以在项目投入生产之前发现潜在的问题并纠正它们。这降低了项目后期阶段的成本。
一站式服务
我们的支出成本计划流程包括设计、制造、注塑、装配和物流。
整个过程经过精心设计，旨在为我们的客户提供的回报率。我们根据哪些是必需的，哪些不是必需的来优化您的投资。
不要犹豫，请联系我们获取即时注塑报价。
