以下是电火花加工和电火花线切割之间的主要区别：

电极：传统的电火花加工使用钻石形、圆形、圆柱形或圆盘形的工具电极。电极沿三个轴移动，与工件接触时产生火花并去除材料；电火花线切割则使用细线作为电极，电极和工件都浸没在介电液中，介电液引导火花并清除碎屑。

精度：传统的电火花加工精度不如电火花线切割。这主要是因为圆盘形或钻石形电极是在数控机床上制造的，这限制了它们的精度以及工具的精度。

电火花线切割的线径可以小于0.002毫米，这使得它在精度上具有优势。

CNC脉冲机计划有两种类型的侧面维修程序。对于具有清晰边角的矩形，使用平底边修复程序，对于圆形或多曲面椭圆，使用平底圆边修复程序。在CNC脉冲机的侧修过程中，电极作为一个单点移动并进给到工件上。此时，东西电极从中心向外、从上到下移动，并由CNC主动控制，即三轴联动。这种数控脉冲机的运动方法具有不易积碳、排屑和排气简单、不形成电弧、生产率高等优点。数控脉冲机对分体式腔体的X轴横向加工具有较高的合模精度，其生产率与Z轴向下加工相当，提高了很多。

CNC脉冲机在电子控制部分也进行了特殊改进。当发现电弧或假短路时，阻断脉冲电源，停止向腔体供电。电极温度不会继续升高，因此会降低着火的可能性。

数控脉冲机在高压击穿后选择了良好的低压脉冲方式，脉冲宽度平坦。实践证明，这种脉冲法进一步降低了电极损耗。

在实际性能方面，数控脉冲机比传统电脉冲机给用户更好的体验，效率更高。数控脉冲机更智能，可以节省劳动力。正是数控脉冲机的这些特点，使该产品受到更多用户的青睐。

如何进行CNC加工

激活CNC系统后，产品文件将被编程到软件中，并分配给相应的工具和机械。这些工具和机械将执行指定的切割任务。CNC加工过程包括以下阶段：

- 设计CAD模型
- 将CAD文件转换为CNC程序
- 准备CNC和工具
- CNC加工操作

数控加工的主要工艺

CNC铣削：使用多点旋转工具从工件上去除材料。基本铣床由三轴系统（X、Y和Z）组成，这仍然是流行和广泛使用的加工工艺之一。在三轴加工中，工件保持固定，旋转刀具沿x、y和z轴切割。同时，大多数较新的铣床可以容纳两个额外的轴，4轴数控加工和5轴数控加工具有更高的通用性，通常用于生产高精度零件。

CNC车削：使用单点切削刀具从旋转工件上去除材料。在CNC车削中，CNC机床（通常是车床或车削机床）沿旋转工件的表面以线性运动方式进给切削刀具，去除圆周周围的材料，直到达到所需的直径。大多数数控车床由两个轴组成，X轴和Z轴。